付帯設備一覧
工業炉メーカーのサンファーネスでは、炉の周辺設備や特殊装置、制御機器も提供しています。熱処理の前工程や後工程など用途にあわせて設計・提案いたします。
コーナー部分のプッシャー機構により処理物の自動送りを実現した搬送装置
処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動するため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。
トレー上で処理物を解砕しながらホッパー投入まで連続作業が可能な搬送装置
処理物を載せたトレーを次工程のホッパーまで運搬します。さらに、トレー内で処理物を解砕してトレーを反転させてホッパーへ投入することにより省人化を実現します。
熱処理時の粉塵を同時回収。作業環境の安全確保ができる集塵装置
熱処理時や熱処理後に出る粉塵を回収します。人体に影響のあるものや外に排出できないものを取り扱う時に用いられ、作業環境の安全性を実現します。
熱処理後の臭気を処理して作業環境を改善する脱臭装置
脱脂後、バインダーによる臭気をバーナーで燃焼して飛ばすことにより、作業環境の改善を実現します。
スケールを燃焼させることにより炉内環境を改善する排ガス燃焼装置
熱処理後に排出されるスケールを燃焼させて飛ばしてしまうことにより、処理物への付着防止や炉内清掃の軽減が可能です。
アンモニアガスを除去して作業環境の改善を実現する排ガス燃焼装置
徐燃装置をつけた完全焼却装置を使用して熱処理時に出るアンモニアガスを分解します。無害化することにより作業環境の安全を確保します。
お客様のニーズに合わせて
フレキシブルに提案する制御盤
制御盤に求める機能をお客様のニーズに合わせてカスタマイズします。
タッチパネル方式ではグラフィックにすることにより稼働中の工業炉の構造や動作内容を把握することもできます。
コンパクト設計でスペースを有効活用できる窒素発生装置
窒素発生装置（PSA）とは大気から触媒を通して窒素を生成する装置です。アンモニア分解ガスを使用する際のボンベの取替や副産物を保管するタンクを設置する必要もなく、省スペースで使用することができます。
工業炉の省力化・生産効率化でお悩みの方は、
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case課題解決事例
お客様が抱えているさまざまな課題やお困りごとを解決した事例を紹介します。
既存設備も含めた複数の工業炉、制御盤、搬送装置を集約。作業環境の安全と効率が向上
新設時に既設炉の改造もあわせて行い、８台の炉を4台ずつ向かい合わせにして中央にレールを敷き、自動搬送でワークの出し入れと次工程への運搬経路を確保して8台の炉を纏めて制御することに成功しました。
導入前の課題
- それぞれ炉と搬送装置がセットになっているため1台ずつ制御しなければならない
- 時間差で複数の炉を扱っているためつきっきりになってしまう
導入後の効果
- 手動から自動に変えたことで作業員の安全性の確保と作業効率が向上
- それぞれの搬送装置を一括で賄うことができたため設置スペースの有効活用が実現
少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減
処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。
導入前の課題
- 処理物をケースに入れる必要があるが処理物の大きさが異なる
- 処理物の大きさによって熱処理時間を変える必要がある
導入後の効果
- ケースに識別番号を付与したことで異なる大きさの処理物でも識別可能
- 識別番号と熱処理をプログラムに組み込んだことにより処理状況が一目瞭然となった
Q&A付帯設備に関するよくある質問
- 新設時は付帯設備を設置していなかったが、必要に応じて後付けは可能ですか。
- 使用時の状況、ご要望をヒアリングして提案させていただきます。お客様のご使用条件にあわせてヒーターの能力をあげたり、工業炉の改造を行ったりした例もございます。
- 処理物を自動搬送にできますか。
- 形状や使用時の条件等をヒアリングして処理物に合わせた搬送方法を提案をさせていただきます。
- 制御盤を自社の仕様にカスタマイズすることはできますか。
- お客様それぞれの熱処理方法に応じたプログラムを組み込みますので、お打ち合わせの時にご要望をヒアリングして提案させていただきます。